原材料试制试装程序新产品试产—量产程序-范本docx

  单（试产）》见附表1。《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参 数、封装、厂牌、批次，（有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下 不指定批次）。编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。

  时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。如采购中发生与《物 料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后 方可采购。对于特殊原材料采购，如 PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供 应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。采购部注明预计采购时间并 通报技术岗。

  、 原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购 物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。如 性能不符，由技术岗向采购岗填写 《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求， 由采购部负责退换或另行采购。外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进 行签字确认后方可发货。如符合，进入下一制作样品环节。

  、 样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。由行政部组织“产 品评审小组”确认。（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产 部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则 重新进行样品制作及评审确认工作。

  、 仓库根据采购清单对原材料检验确认 （核对品名、规格、型号、参数、 封装、厂牌、批次）。核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。 如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购 部负责退换或另行采购。

  、 产：由技术岗起草《产品技术要求》、《生产工艺》，由生产部制 定《作业指导书》，技术岗审核无误后两部门负责人签字。报行政部备案后组织 生产。

  、 产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验（抽查率 50%）。如发现不合格品，则进行全批次检查。寻找不合格原因后，向行政部反 应，行政部组织”产品评审小组”讨论解决方案。期间发生修改、调整、完善《物 料清单》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》须报总经理审批。 如合格进入下一环节。

  、 品管部（仓库兼）对到货物料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封 装、批次）进行“进仓检验”。

  、 首样确认（前5台）由技术岗对前5台产品进行全面性能测试。如有 质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方案。需要对产品进 行